- 产品详情
| 模具材质： | 硬质合金 | 模具类型： | 压铸模 |
| 模具性能： | 固定 | 模具用途： | 其他 |
| 模具设计软件： | UG | 模芯加工： | CNC精加工 |
| 表面处理： | 激光热处理 | 模具零件加工： | 正常 |
| 打样周期： | 1-3天 | 加工周期： | 8-15天 |
压铸模具的常见的3个问题和解决方法
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦
会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺
陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1).冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填.
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不
易充填.并注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法,
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8.加大逃气道可能有用.
9.加真空装置可能有用.
2).出现裂痕:
原因:
1.收缩应力.
2.顶出或整缘时受力裂开.
改善方式:
1.加大圆角.
2.检查是否有热点.
3.增压时间改变(冷室机).
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.增加顶出销.
7.检查模具是否有错位、变形.
8.检查合金成分.
3)脱皮:
原因:
1.充填模式不良,造成熔汤重叠.
2.模具变形,造成熔汤重叠.
3.夹杂氧化层.
改善方法:
1.提早切换为高速.
2.缩短充填时间.
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.
4.检查模具强度是否足够.
5.检查销模装置是否良好.
6.检查是否夹杂氧化层.
压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能
稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优
质铸件。
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网址:
厂址: 深圳市宝安区沙井镇新桥芙蓉工业区岗仔工业园C2栋
以上展示的是由深圳市金德源五金制品有限公司所发布的压铸模 五金模具制作相关内容，主要包括压铸模 五金模具制作、产地、厂家、图片等参数，还可以直接联系供应商询问价格！
